Macchine di inserimento fermi per i vostri processi produttivi
Competenza del sistema - Tecnologia di abilitazione richieste di inserimento
Grazie all'esperienza pluridecennale, TOX® PRESSOTECHNIK fornisce competenza e know-how su sistemi di elaborazione di elementi funzionali.
Gli impianti automatici rappresentano sistemi complessi. Gli elementi devono essere forniti, separati, alimentati, posizionati e inseriti. Anche i processi devono essere monitorati e analizzati accuratamente, per ottenere qualità costante e accuratezza continua.
Data la collaborazione di lunga data con numerosi fabbricanti di elementi funzionali, siamo in grado di fornire autonomamente un sistema adatto e completamente su misura grazie a una vasta gamma di componenti e moduli.
Voi definite l'elemento, noi forniamo l'attrezzatura!
I sistemi che elaborano gli elementi funzionali prevedono diversi design di base. I sistemi possono essere quindi concepiti come pinze − fisse o mobili − o come presse e realizzati come workstation completamente automatiche, semi-automatiche o interamente manuali.
| Machine design as manual workstation |
| Machine design as bow-type freestanding unit |
| Machine design as robot tongs |
Grazie al nostro design modulare, soddisfiamo le esigenze specifiche dei clienti fino all'ultimo dettaglio, utilizzando componenti di sistemi standard.
I requisiti della tecnica di impostazione, in particolare della testa di impostazione, sono essenziali per i diversi tipi di elementi funzionali.
In base agli anni di esperienza e ai test di laboratorio effettuati su ogni applicazione, TOX® PRESSOTECHNIK può selezionare e sviluppare la testa di impostazione adatta.
Sensore completo magazine
Area tampone per gli elementi
Sensore necessario per gli elementi
Spingitore pneumatico
Guida
Ariete
Barriera luminosa per rilevazione elementi
Strumento di impostazione e clip di tenuta
La testa di impostazione standard TOX®-Setting consente di spingere gli elementi nell'area tampone. Separati da uno spingitore pneumatico, sono spinti nella clip di tenuta sul punzone e bloccati. La barriera luminosa rileva la disponibilità e il corretto posizionamento dell'elemento, quindi l'ariete lo spinge sul componente e lo comprime al suo interno.
Prerequisito di un flusso di processo regolare: alimentazione sicura e affidabile degli elementi.
Processi di controlli di monitoraggio e centralina speciale collegano numerose interfacce sul lato cliente, oltre a verificare e archiviare i dati sulla qualità.
Si utilizza una tramoggia per stoccare grandi quantità di elementi funzionali da inserire. Contenitore di alimentazione e scappamento sono adeguati al processo di fabbricazione previsto in funzione di tipo, forma e dimensione dell'elemento.
La figura a sinistra mostra: struttura base con elettronica di controllo e azionamento per il sistema di alimentazione. Teoricamente, tramoggia, contenitore di alimentazione, elettronica di controllo e azionamento formano una singola unità.
La singolazione è necessaria per elaborare alcuni elementi funzionali. Il tipo di elemento funzionale definisce il metodo di alimentazione nella testa di impostazione. Nella maggior parte dei casi, ciò avviene tramite aria soffiata e flessibili stampati.
I moduli dei sensori possono controllare le dimensioni degli elementi o integrarne la qualità.
Caduta dell'elemento sulla testa di impostazione
Scarico di parti non conformi
Area tampone per gli elementi
Monitoraggio del livello di riempimento
Elemento di scorrimento pneumatico per singolazione degli elementi. Comprende scarico supportato da sensore delle parti difettose
Dispositivo di soffiatura
L'inserimento di elementi richiede forze elevate sulla testa di impostazione. Tali forze di giunzione necessarie sono generate da servo-azionatori pneumatici, idraulici, pneumoidraulici o elettromeccanici.
Oltre ai componenti principali, i sistemi possono essere dotati di vari moduli di espansione come supporti di pezzi, piani rotondi, sistemi di espulsione, sensori, attrezzature di sicurezza e controllo.
Per qualsiasi eventuale chiarimento sull'attrezzatura di alimentazione e posizionamento delle macchine di inserimento, contattateci subito!
Contatti IT: +39 02 61039788 Modulo di contatto |
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